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吸塑包装材料

常用的吸塑材料有PVC(约占50%，密度为1.36g/cm3)、PS(约占30%，密度为1.06g/ cm3)、PET(约占10%，密度为1.39g/ cm3)、PP(约占10%，密度为0.92g/ cm3)。

其中PVC大的厚度一般为0.8mm，PS一般可达1.2mm，超过此厚度的胶片难拉，容易造成设备的损伤。

材料的颜色一般根据客户的要求来确定，一般需提供如PANTON色标、跟色稿、拆色标准等，也可由客户规定大致的颜色，根据产品库存提供给客户颜色。如客户无要求，一般可以使用无色透明、易生产的材料。

吸塑模具

吸塑模具可分为下模、上模、刀模，以下分别进行介绍。

1.下模

下模是吸塑生产中的模具。根据制作工艺和材料的不同，可分为石膏模、铜模、铝模。当客户提供样品、图纸或实物时，需要制作加样的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形状，脱水后变硬制成模具。需要诸如石膏粉、钻头、砂布、木板等材料和工具。因为是手工制作，对于图纸而言，会产生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打样，不适合大批量生产。

2.上模

有时仅靠真空吸力不足以使产品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有产品都必需的，而是根据生产的需要而定。当试机时，吸塑成形不好需要上模时，开机师傅根据形状制作上模。上模的材料一般为铁或木，与产品接触面需包上较软的海绵或绒布。

3.刀模

一般的吸塑一模开多个，在成形后，需要根据产品的尺寸和形状裁成成品，而裁成成品的工序即为冲床，所用的模具即为刀模。刀模根据材料和制作工艺的不同可分为三种：铁刀、木样刀、激光刀模。其中铁刀较厚，一般可做成形状较规则的刀模，如矩形、椭圆形等形状，不适合做太过弯曲的形状。刀模做成后，需要定位的产品一般还要在刀模中固定一个成品，在冲产品时方便定位。不需要定位的产品，如无边的吸塑产品，一般用铁刀做刀模。

食品吸塑包装材质有哪些？他们各自有哪些特性？

普通的食品吸塑包装制品主要以合成树脂为主要原料，添加适量的增塑剂（即塑化剂）、稳定剂、化剂等助剂，在一定的塑化条件下加工而成。食品包装常用聚（PP）、塑料有聚乙烯（PE）、聚酯（PET）和聚（PVC）等等。其中，聚乙烯（PE）、聚（PP）本身无毒，加工过程中塑化剂添加量甚至基本不添加，因此聚乙烯（PE）、聚（PP）是卫生、安全性比较好的包装材料。

不同材质的食品吸塑包装制品各自的特性及适用；

     1、PC（聚碳酸酯）及其他类：多用于制造奶瓶、太空杯等。尽量不要用来盛装开水。很容易释放出有毒的物质双酚A，使用时不要加热，不要在阳光下直晒。

     2、HDPE（高密度聚乙烯）：耐高温，但不易清洗，容易滋生细菌，不要循环使用。

     3、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：耐热至70摄氏度易变形，有对人体有害的物质溶出。长时间使用可能释放出致癌物DEHP.不能放在汽车内晒太阳，不要装酒、油等物质。

     4、LDPE（低密度聚乙烯）：用于保鲜膜、塑料膜等。高温时会产生有害物质，故保鲜膜别放进微波炉。

     5、PP（聚）：可以放进微波炉的塑料盒，在仔细清洁后可重复使用。

     6、PVC（聚）：雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等，很少被用于食品包装。.0125X2=0.63元

     7、PS（聚）：用于制造碗装泡面盒、发泡快餐盒的材质，不能用微波炉加热，不能用于装强酸性（如柳橙汁）、强碱性物质。避免盛放滚烫的食物。

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